实木地板生产过程有哪些?
我来帮他解答
3条回答
2018-04-04 08:57
1、原料准备:
国内地板厂家的原料多为进口(产地主要为南美和东南亚,少量从俄罗斯进口),运至工厂的原料有两种形态:一种为原木,需要在工厂开料后进入烘房烘干再进入后道工序;另一种是直接从国外进口已经初步加工的坯料,此坯料已烘干,可以直接投入生产。地板生产前需进行初检,将外观有严重瑕疵的地板分拣出来,检验好的坯料堆放整齐,准备进入下道生产工序。
2、企口加工:
面层打磨,保证面层的平整性;加工地板的短边企口。将板材由一头送入,经过企口机的加工,出来的板材短边两头的企口就出来了,再将板材送入另一台的企口机,出来后的板材两长边的企口也就加工好了。此时的地板企口处会有一些毛边,需经过手工处理打磨后才能进行下一步的生产。
3、上漆:
地板在这里先被喷上一遍底漆。再上一遍底漆,此时地板除面层外,其他五面都已经上了漆。最后地板再经过这台负压上漆机的加工,地板的六个面牢牢吸附上了油漆。堆放整齐的地板准备进入面漆深加工工序,刚才经初步油漆加工的地板送入面漆生产线,上漆前地板还将被打磨一次。在生产线的中间有检验台,会将有瑕疵的地板挑出来。
4、包装:
地板在这里先经过分色,颜色大体一致的地板才能被装入同一箱,最后地板被送入成品库,等待送至各地销售。
2018-04-03 13:23
一、分片工序:为了提高产量,大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上,然后用多片锯将其剖分成定宽地板条,此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。二、砂光工序:经过分片工序后将弯曲料选出,否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后,再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。
三、成型工序:利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。四、修补工序:对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补,同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。五、油漆工序:三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。希望我的回答对你有帮助的。
2018-04-03 09:44
地板生产第一步:原木选材分割好的木材才能出好的地板,原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的,好木材是生产出优质地板的基础。
第二步:实木芯板分选为了保证每一片地板的质量,正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中,且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材,由专职分选员对地板基材进行挑选。
第三步:芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作,可以保证涂胶量均匀,提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列,粘合在一起,可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步,彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第四步:芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序,它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进,生产管理人员全程监控,因此产品质量比较稳定。
第五步:基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光,可确保板面的平整度和光洁度,从而提高产品的精度,为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
第六步:基材分选养生地板基材在初步加工完成后,还要经过专人精心分选,去掉不合格的产品。经过高温高压,基材内部存在较大的内应力,需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力,使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
第七步:实木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中,因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象,大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选,含水率控制极为严格。
第八步:地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上,再进入先进的热压机里进行热压,即制成合格的多层实木复合地板板坯。
第九步:地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压,板坯内部又产生了较大的内应力,这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右,从而保证地板质量更加稳定。
第十步:地板切割开槽经过了养生,板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大,因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备,以确保质量。
第十一步:淋漆干燥定型开完槽的地板,将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后,成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后,只需分拣包装,就结束了生产全过程。
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