上海龙凤花千坊

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• 2017-11-01 13:58

  1、机器：一般利用较大吨位的油压机（200T）以上，对板材进行模具拉伸。
  2、模具：角度不能过直，一般直接φ10以上，结构要合理。
  3、材料：一般要求板材厚度范围0.8-1.0mm以内，超过这个范围，即使500T的油压机也无力了。
  4、热处理：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火处理，一般是1200度以上的温度，消除拉伸后的内应力。
  5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）
  6、工艺：在板材加入模具拉伸油后，平稳地进行拉伸即可，成型后退火处理，再进行表面处理。
  手工成型
  1、机器：一般使用折弯机、油压机成型，氩弧焊机进行焊接。
  2、夹具：折弯夹具、油压机模具。
  3、材料：由于工艺采用折弯，对板材的厚度限制不大，一般根据经济采用合理厚度。
  4、焊接：根据材料厚度，可选用不同的焊接电流，例如1.2mm选用220A以下焊接电流。
  5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）
  6、工艺：一般先对板材进行折弯成型，再好像折纸盒子一样，对边缝进行焊接，最后进行表面处理。 底焊盆在目前（2012年）的技术条件下是最佳的，原因是：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火，一般是1200度以上的温度，经过这样处理后的水槽，钢性自然变弱，水槽的硬度肯定就打折扣了，这是其一；
  第二、一般采用的钢板厚度为0.8-1.0mm，那么超过这样的厚度，可以说，即使是500吨的液压机都无济于事，所以，从这一点讲，整体拉伸的盆，厚度难以保障；
  第三，在边处理方面，整体拉伸的盆，一般为单层翻边，一方面很有可能割伤安装工人的手，最重要的是没有加强筋，承载重量不够好，同时，也很难起到封水的效果;第四，整体拉伸可能面板很难做到平整； 对于对焊盆，最难做到的就是保证盆表面的平整，如果能够保证，那么它真的是最好的方式了，因为：它跟整体拉伸一样用材，还可以解决一体拉伸的拉伸难题，但市场上很多对焊盆，都很难做到完美;
  上海龙凤花千坊 对于底焊，个人觉得，是最成熟也是最好的成型技术。前提是，一定要是数控焊接。手工焊接盆，很容易出现焊接点不均匀，实际就是不断补焊落下的痕迹。引用最先进的数控焊接技术，而数控焊接就避免了虚焊，漏焊等现象。 提醒大家，在选择盆的时候，可以认真看看焊接处有无很细的一条条缝，有的话，就一定是虚焊了，那么，日积月累，藏污纳垢，会脱漏的；再提醒大家：在买水槽的时候，可以用手在盆壁部分摸一下，看看有没鼓包，高档水槽是不会有鼓包的；再次再次提醒大家，买拉伸水槽的，注意水槽的厚度和承受力。

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• 2017-11-01 08:46

  1、原料的选择：
  目前国内的不锈钢水槽生产厂家常用的不锈钢原料为0.8—1.0MM厚的不锈钢板，这种厚度是最适合生产水槽的，如果是板材过薄那么是会影响到水槽的使用寿命和强度的，而如果是过厚则容易损害洗涤的餐具。
  2、生产处理工艺：
  主要就是不锈钢水槽槽盆的处理工艺，主要有两种，分别是一次成型法和焊接法。
  焊接法：
  是分别冲压槽面和槽身，然后采用焊接的方法将两者连接，对焊缝表面进行填补打磨处理，一般在正面外观上是看不出焊接的痕迹的。这种生产处理方法工艺简单，小型冲压设备和简单模具就能够做到了，一般都是采用0.5—0.7MM左右的不锈钢板材，这种处理方法生产过程中损耗少，成本也相对较低，所以这种方法生产的不锈钢水槽价格方面相对是比较的低的。
  一次成型法：
  这种处理方法不锈钢水槽是用整块板料压成的，对加工设备、模具要求等都是比较高的，因为一次成型对板材的质量和延展性要求高，所以一般使用0.8-1MM厚的不锈钢板冲压的，使用整体模具，进口冲压设备。因为一次成型法生产中板材边缘切割损耗大，加上模具和设备投入较高，因此其成本是偏高的，所以这种方法生产的不锈钢水槽价格是比较贵的。
  3、表面处理：
  不锈钢水槽表面处理方式也是有多种的，主要以哑光为主，有拉丝、磨砂等等，由于有这些表面处理方式，所以能够保证水槽历久常新，当然前提是保持不锈钢水槽的干净。

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• 2017-10-31 17:45

  你好，水槽平整度 质量好的水槽，安装后要能与台面紧密贴合，比较美观,也能部分避免台面上的水漏入橱柜里，因此选购时要注意产品面板的平整度。水槽深度 双盆水槽主盆深度以180mm200mm为好，能够有效避免洗涤时大量的水珠喷溅到台面上，同时操作起来高度也比较合理，付盆深度150mm180mm较好，挑选时主要考虑整体协调和操作方便性。制造工艺 目前市场上的不锈钢水槽，按其制造工艺分滚焊、对焊和整体成型工艺，其中滚焊工艺水槽是由面板和盆体组焊而成，对焊工艺水槽是由左右两个单独的水槽焊接而成，整体成形工艺是在一整块钢板中直接冲压出所需的水槽和面板形状。整体冲压成型的水槽面板与盆体浑然一体，产品没有任何接缝,整体强度高，耐腐蚀性能好，但生产难度大，技术要求高，对不锈钢材料的要求也很高，需要有较强综合实力的工厂才能生产,是比较好的一种选择。

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