上海龙凤花千坊

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• 2016-03-06 11:53

  　1 施工准备�
  　　1.1 人力准备�
  　　 操作人员经培训上岗，具备熟练的操作技能。�
  　　1.2 材料准备�
  　　外墙弹性腻子，封闭底漆、分格美纹纸，真石漆、面漆�
  　　1.3 设备准备�
  　　空压机（功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管），喷枪（容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便），小铲刀，砂纸等�
  　　2操作工艺�
  　　2.1 施工流程:�
  　　基层处理―喷涂底漆―粘贴分格条―喷涂真石漆―去除分格条―分格缝修整――涂罩面漆。�
  　　2.2 基层处理�
  　　(1)表面质量 基层平整度、垂直度应符合一般抹灰工程质量标准要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后补修，如有裂缝、缺棱掉角、凸凹不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或外墙柔性腻子补修平整。腻子施工完成后至少12小时内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。�
  　　(2)基层含水率 基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断，做法为：用塑料薄膜覆盖24小时，表面无明显湿润即可。�
  　　(3)酸碱度 基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花，PH值小于10。�
  　　除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。�
  　　2.3 喷涂底漆�
  　　底漆主要分为苯乙烯-丙烯酸酯聚合物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。在面层不分格时，底漆颜色应与面漆颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。在面漆需要分格部位，为突出面砖的分格效果，可采用黑色（在腻子中掺加氧化铁黑）或其它颜色腻子。�
  　　施工时，选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，施工时温度不能低于10摄氏度，通常气温25摄氏度为宜，喷涂两遍。第二次底漆喷涂应在第一层干燥后进行，间隔2小时。底漆厚度约30微米，底漆理论耗漆量为11�/升。�
  　　2.4 粘贴分格条�
  　　(1)弹控制线 在墙面上悬挂细钢丝，或采用经纬仪，在外墙面立面上弹出垂直控制线；用水准仪在底层墙面上抄平，弹出水平控制线。�
  　　(2)画面砖分格线 依据弹出垂线和水平控制线，按照设计要求的分格尺寸，在墙面上画出面砖分格线（图1）。�
  　　(3)粘贴真石漆分格条 在喷涂真石漆前，按照画好的分格线尺寸用美纹纸在墙面上粘贴真石漆分格，如需图案效果，可先用铅笔在基层表面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好（图1）。�
  　　2.5 喷涂真石漆�
  　　(1)喷漆部位的门窗保护 在喷真石漆前应先用塑料膜等将门、窗等不需喷涂的部位保护好，以免污染门窗等其它构件，做好成品保护。�
  　　(2)真石漆使用前的搅拌 真石漆主要由合成树脂乳液和磨细的花岗岩石粉两部分组成，一般在工厂按照一定的比例加工成成品运至现场。在喷漆施工前方可打开漆桶，并用特制的搅拌器将真石漆搅拌均匀方可使用。�
  　　(3)喷漆的基本方法 真石漆一般分两遍喷涂，第一遍应快速薄喷一层，喷嘴口径4-6mm。此时喷嘴与气嘴距离较近，可以到较为平坦的涂层，真石漆用量为2 kg/cm2。第一遍喷漆完毕，表干后开始第二遍喷漆。第二遍时采用喷嘴口径为6-8mm，并适当调大喷嘴与气嘴的距离，可以得到凸凹感较强的涂层，用量约为3kg/cm2。�
  　　 喷涂时，可通过控制气流开关来控制喷嘴气压，空气压力控制在4-7 kg / cm2，以达到喷涂的理想效果。喷涂时，喷枪与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-400mm，自左向右，不停移动喷枪，画圆向右平行移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下再自右往左平行环状移动，总体运动轨迹呈S型。�
  　　(4)喷漆厚度控制 施工时，应注意控制喷漆厚度，防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时温度为25摄氏度，湿度小于50%时，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，温度越高干燥越快，干透后真石漆厚度为3mm左右。�
  　　2.6 去除分格美纹纸�
  　　第二遍真石漆喷完后，立即去除分格条。去除时按照后粘贴的先去除，先粘贴的后去除的顺序进行。为方便顺利完成去除工作，一般用手捏住美纹纸的一端，轻轻向上拉动，即可将美纹纸分格条去掉。分格条应在真石漆硬化前去除完毕。（图3）�
  　　2.7 打磨及分格缝修整�
  　　 在真石漆完全干燥后，采用400―600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。对于分隔缝边缘采用小铲刀进行修整，使分格缝边缘整齐。墙面修整完毕，用喷枪将附尘吹掉。�
  　　2.8 滚涂罩面漆�
  　　 喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。�
  　　3质量控制要点及方法�
  　　3.1 采用合理的分格工具�
  　　本工程真石漆分格为50mm×200mm，仿面砖状分格缝宽度为8mm。采用硬质模具分格，易造成分格缝粗糙，且去除困难，采用透明胶带粘结力过大，易将底漆粘掉。在本工程中采用了具有一定粘结力、柔软且价格低廉的美纹纸进行分格。在真石漆喷漆完成后，及时将美纹纸去除，从而保证了分格缝边缘整齐，且造价低廉。�
  　　3.2 美纹纸分格条粘贴注意事项�
  　　美纹纸粘贴应分区域进行，分层粘贴，一次粘贴面积一般为当天的喷漆工作量，若一次粘贴面积过大，不能及时喷漆，会造成分格条脱落现象。（图2）�
  　　3.3 注意风力、气温等环境影响�
  　　真石漆施工环境温度应高于10℃，过低的温度下不能形成优质的涂膜，冬期一般不宜施工。风力大，气温高，会缩短真石漆的硬化时间，真石漆硬化过快，分格条不易去掉，因此，在风力较大、气温较高时，应密切关注真石漆的干燥情况，真石漆施工完毕，应立即去掉分格条，分格条去除越早越好。气温较高时，在阳光直射的部位，应暂停作业，选在早上或傍晚施工，避免真石漆硬化过快难以去除分格条。风力大于5级时不宜进行喷漆施工。�
  　　
  　　3.4 合理分配操作人员比例�
  　　在施工过程中，应根据真石漆硬化速度，合理安排喷漆手和去除分格美纹纸的工人数量，以便能及时去除美纹纸分格条。施工时若去除分格美纹纸的工人较少，去除分格条用时过长，真石漆干燥，分格条不能顺利去除，造成返工。�
  　　3.5 真石漆喷枪应有足够的气压�
  　　喷枪出口压力应在4―7kg/cm2以上，而且枪轴要垂直墙面，喷出的漆点才能均匀，否则会出现漆点大小不一，容易引起色差和发花现象。�
  　　3.6 真石漆原材料色差控制�
  　　同一栋楼使用的真石漆应采用同一批次的乳液，和同一颜色的石料粉。有色差的真石漆不能用于同一栋楼，另外，真石漆在使用前要搅拌均匀，否则将出现色差和表面砂点过多现象。�
  　　3.7 严格控制真石漆厚度�
  　　真石漆厚度大则颜色深，厚度小则颜色浅或透底，出现发花现象。因此应严格控制真石漆厚度，使真石漆薄厚均匀，厚度一般控制在2.5～3mm左右。�
  　　3.8 合理留设施工缝�
  　　不同时间施工的真石漆颜色会有一定变化,施工缝留设位置随意,会导致真石漆呈现明显接茬，因此，在同一面墙上一步架范围内水平方向喷漆应一气呵成，不留施工缝；同一面墙上水平施工缝要留设在两块砖的接缝处。�
  　　4 总结�
  　　真石漆仿面砖分格施工的方法尚属首次使用，真石漆可以按照需要随意分格，外观和面砖粘贴基本相同，整体效果较好。它解决了外墙外保温系统饰面工程美观与安全的协调问题，在今后的同类工程施工中具有一定的推广应用价值。
  　　

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• 2016-03-06 12:21

  真石漆仿砖施工都是在滚涂黑色底漆后粘贴美纹纸，喷涂真石漆在未干的情况下撕掉美纹纸，仿砖真石漆就成功了。对于小面积的真石漆是要补喷的，方法是做大面的时候遮护小面，等大面干燥后再遮护大面补喷小面。施工现场的坡度，是在挖机整理地面的时候找。

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• 2016-03-06 12:01

  外墙真石漆仿面砖施工：
  　　1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。
  　　2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。
  　　3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2。
  　　4、底涂层施工
  　　a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。
  　　b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆真石漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。
  　　c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。
  　　5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。
  　　a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。
  　　b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
  　　6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。
  　　7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂真石漆或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

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