环氧地面漆施工工艺是怎样的
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3条回答
2016-01-08 22:03
1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面;
2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层;
3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂 涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能;
4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能;
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净;
6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工;涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工;
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
2016-01-08 18:17
施工工艺 不同行业对地坪涂层的性能要求不同,施工方法有差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时,由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等,所以必须按常规工序进行施工,即基层处理-封底漆-环氧砂浆加强层-腻子-面漆,方法如下:
1、基层处理。打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使它平整。对于油污较多的混凝土地面,用10%-15%盐酸液洗刷,然后用清水冲洗干净。对于面积较大的混凝土地面,用电磨机磨平、清除砂尘、油污。 2、封底。把环氧封闭底漆配好后,辊涂于基层表面,最好辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用
3、中层砂浆。在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,用抹涂方法使涂层达到一定厚度。
4、腻子:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整。
5、面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能。
6、当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理-封底漆-腻子-面漆工序进行施工。各道工序的施工方法相同。
注意事项 1、施工时要求环境温度大于12℃,小于40℃,以15~40℃为宜。
2、空气中的相对湿度以小于85%为宜,最好为65%,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。
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3、混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比小于0.45。
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