上海龙凤花千坊

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• 2016-01-01 20:42

  一、施工前地基准备要求
  1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。
  2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。
  3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。
  4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
  5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。
  6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
  7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。
  二、 自流平的施工步骤
  1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。
  2、 精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。 3、 涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。
  4、 自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。
  5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。
  6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。
  三、材料的施工步骤
  1、施工材料、施工方向确认 施工材料应该是同一批号。 材料要与室温相适应（吸咐作业）。
  2、基准法施工
  施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。
  施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。
  裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。
  有纹路的花色要尽量对准纹路施工。
  墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。
  裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置。
  连接幅施工
  裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。
  裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上，在中间、两端上作“V．刮板”字型标记，裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。
  3、黏合剂涂布 ―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 - 在粘地板前要等候一定时间，降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 - 本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布，连接部、墙角充分涂抹，以免产生移动、翘起等现象。 ―对裁剪过的地板进行涂抹。
  4、 地板铺设及压紧 ―黏合剂涂抹完等候一定时间，将地板放上。 ―用脚轻轻压紧、放置。 ―用滚轮压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部移动。
  5、连接处处理 连接处施工是施工当中最重要的。 连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 裁剪时注意两张地板之间一致性。
  6、 施工结束及清理 施工完全结束24小时以后，要进行地板清扫（可使用吸尘器，但禁止使用抹布清扫） 黏合剂痕迹或者其他异物，粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。

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• 2016-01-01 15:50

  　　胶地板施工工艺:
  
  　　1、橡胶板地面施工工艺(1) 施工准备(2) 施工流程 检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴 踢脚板 (3) 施工方法 1) 弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。 2) 刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先 在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个 方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在 1mm 以内。刮胶的速度铺 贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应 掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。 3) 铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶 空鼓现象;二是缝格的顺直，避免错缝发生;三是表面平整、干净，不得有凹凸 不平及破损与污染。 ①橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚 压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理 干净。 ②铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关 系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。 ③当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。 ④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至 表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较 其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。 ⑤清理：铺贴完毕及时清理表面。 ⑥养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺 好的地面上大量行走;二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。 4) 粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直;二是 粘结牢固;三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。 (4) 质量控制措施 1) 要加强挑板，发现误差大的板，尽量避免使用，以保证不发生错缝。 2) 铺贴时在有控制线的位置，跳过一、两块，待往前铺贴一段距离后，回过 头来，将空下的位置用橡胶地板补上。这样，每隔一段距离就调整一次，避免误 差累计，变成明显的错缝。 (5) 质量标准 1) 主控项目 ①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标 准的规定。 ②面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 2) 一般项目 ①橡胶板面层应表面洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花 纹吻合，无胶痕;与墙边交接严密，阴阳收边方正。 ②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 (6) 成品保护1) 橡胶板地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。2) 严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等， 进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。

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• 2016-01-01 13:15

  一、基层处理
  1、基本要求：自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固结实（无酥松现象），清洁（没有灰尘和油污）等，如有酥松现象应完全剔除，并彻底清洁基层，先要对施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
  a、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
  b、硬度不低于1.2兆帕。
  c、强度不低于混凝土强度标准C-20要求。
  d、湿度：基层含水率小于5%。
  e、环境湿度，室内湿度和地面湿度以15℃为宜5℃以下及30℃以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20-70%之间，施工前用耐齐多功能界面剂（又称底油）涂刷一道。
  f、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象若有则急及修补。
  g、首层务必做防潮处理。
  2、施工步骤与要求：先用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌107胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0m；最后用吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面微小颗粒。
  
  二、界面剂（底油）
  底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求，底油可以适当加一些水，加水比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油，使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定。
  三、搅拌
  在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中一个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水。量水的水桶一定要精确，要严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并用可以调整，起先放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要较在的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2—3分钟。搅拌完4—6桶后应当清洗搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头凝结块。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小，一般情况下，桶内径为搅拌直径的2.5倍。
  
  四、流平与消泡
  自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，如果做2mm厚度自流平，可用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平施工厚度；如果要做3mm以上的自流平，可以用自流平大抹刀来做。自流平在地上利抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋。自流平的施工是边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高底落差。五、精打打磨处理自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘，门口走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。
  五、施工结束后24小时可行走，24小时后可进行各类地面材料的铺设。

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