粉刷石膏墙面施工工艺是什么
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3条回答
2015-12-13 17:23
粉刷石膏施工工艺 一:
粉刷石膏的特 粉刷石膏是以石膏为基料且辅以抹灰 能良好的附加材料及添加剂等配制而成的。经与水拌合水化成二水石膏晶体和少量的硫铝酸盐,这些晶体相互交叉连接形成网络结构,使得粉刷石膏浆体失去流动而凝结,随着水化的深入凝结后产物继续生成,晶体也逐渐变大因此网络结构在短时间内密实,从而就能产生较高粘结强度及抗折与抗压强度。待粉刷石膏硬化体内的水分通过表面蒸发和墙体吸收完全排除后,就具备很高的强度。
粉刷石膏施工工艺 二:
粉刷石膏在一般自然条件下,7d搞压强度可达到8Mpa以上而且后期强度也会随着游离水的不断排除,而增加后期强度。拌和好的灰浆必须在50分钟内用完,已硬化的灰浆,不能再加水使用。粉刷石膏的抹灰操作的工具、容器用毕必须清洗干净,否则会影响粉刷石膏的使用效 果。粉刷石膏产品仅限于室内抹灰操作,一般不得用于室外场所。
粉刷石膏施工工艺 三:
粉刷石膏应达到JC/T 517—93标准一级品要求。底层用砂:中砂,含泥量小于2%,含水量小于1%。用铲子、扫帚、钢刷把基层表面清理干净;用水充分淋 透墙体表面(含水50%左右),应无明水浮于墙面,同时要求各部 位湿水程度均匀一致;应将基层表面凹凸部分和洞口处理平 整;门窗框与墙壁边的缝隙应嵌堵密实。
粉刷石膏施工工艺 四:
混凝土基层 用铲子、钢刷将基层表面灰尘、杂物清理干净;如基层 有油渍、污垢、隔离剂等,应先用火碱溶液清刷,之后用清水冲洗 干净;将基层表面凹凸部分及洞口填补平整;清理干净的 基层表面喷淋适量水,保证无明水。
粉刷石膏施工工艺 五:
气混凝土基层 用扫帚清理基层表面灰尘杂物;将凹凸部分填补平整;均匀涂刷一遍建筑胶或界面剂,待其干燥后进行抹灰;空心砖、空心混凝土砌块基层用铲子、扫帚清理基层表面灰尘、杂物;将凹凸部分填 补平整;喷淋墙壁体表面,但不能有明水;先抹底层粉刷石 膏,再抹面层压光。
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以上就是小编为大家介绍的粉刷石膏施工工艺的全部内容,相信大家对粉刷石膏有了一定的了解,大家可以根据小编为大家介绍的内容自行进行粉刷石膏施工,当然施工最重要的就是要把安全放在第一位
2015-12-13 15:31
一 粉刷石膏简介:
1 粉刷石膏作为一种新型的墙体抹灰材料,具有以下优点:
----粘结性好,适用多种基材
--材质轻,施工操作性好
--硬化快 节省工期
--不易空鼓、开裂
--出色的防火功能,可调节室内温度
2 粉刷石膏也存在着许多不足,
--收缩过大,混凝土的收缩在0.02%以下,而粉刷石膏的收缩在0.05%左右;
--强度低,粉刷石膏的抗压强度低于传统水泥砂浆的强度;
--不宜干燥,特别是在湿度比较大的地方(粉刷石膏有吸湿性)
--施工质量不统一,(有的粉刷施工需要在现场加入沙子后进行施工,加入沙子的比例随意性大,造成质量波动大,此外沙子的含土量也直接影响最终的强度)
--施工工艺很严格
为了保证粉刷石膏有足够的强度,施工后在粉刷施工未完全干燥时要沾水压光才能保证有足够的强度。
--使用时间严格
粉刷凝结时间(硬化时间)比较短,通常在2-4小时,当粉刷施工出现初凝时(刚刚开始固化)即不能使用,而实际使用时由于工人缺乏经验,当粉刷施工出现初凝时往往再加水进行搅拌后使用,造成粉刷石膏强度非常低,甚至掉粉。
二 粉刷石膏与腻子之间容易出现的问题
腻子出现问题 原因分析 解决方法
暴裂(腻子整体空鼓开裂掉下) 1) 腻子施工时粉刷石膏含水过多(粉刷石膏施工后很快就刮腻子),施工后干燥比较快;
2) 粉刷石膏基层收缩过大。 1) 施工时基层必须干燥
2) 选择强度比较高的粉刷石膏
腻子局部发黄 1) 粉刷石膏施工厚度不均造成含水过大,
2) 粉刷施工的内部成分与腻子发生反应 1)基层干燥后施工
腻子出现掉粉 1) 粉刷石膏施工最后未压光,强度不够,表面粗糙,使基层吸水率过大。
2) 加入的沙子含土量过大或沙子的比例过大
3) 粉刷石膏初凝后依旧加水使用 1) 注意粉刷石膏表面压光
2) 控制沙子的质量和加入量并搅拌均匀
3) 粉刷石膏初凝后不得使用
三 粉刷石膏基层如何进行腻子的施工
1 粉刷石膏墙面的腻子应在粉刷石膏完全干燥后施工,一般情况下7天,如果是在潮湿的环境或地区应更长 ;
2 严格按照施工工艺施工,确保粉刷石膏有一个平整坚固的基层;
3 对于强度比较差的粉刷石膏基层(或已经掉粉的粉刷石膏)应先用界面剂封底;
4 由于粉刷石膏的质量相差比较大,选用符合JC/T517《粉刷石膏》标准中面层优等品的粉刷石膏。
四 建议
1 粉刷石膏不宜在施工现场加入沙子,有供应商直接加沙,可避免出现质量问题责任不清;
2 建议腻子和粉刷石膏由同一原料供应上提供,可减少质量施工。
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3 强化粉刷石膏的施工工艺。
2015-12-13 15:07
一、清理墙面
墙面有细小的白色粉末,表示墙内的盐分在水泥的干燥过程中被“析出”,此时,您可用尼龙刷或铁刷将其刷除,观察几天后,确定不再有白色粉末析出,且待水泥墙面干燥磨平,便可上漆。若水泥墙表面白色粉末多且不断析出,将其清理后,可先上一道墙面底漆,预防日后盐分侵蚀,形成壁癌;二请勿在三个月内使用油性涂料或不透水的壁纸涂刷或装修。
二、基层处理
1基层为混凝土墙:将砼表面凿毛,清理,凹凸表面剔平,油污应清除,孔洞应补平,洒水湿润基层,吸水深度8—10mm。
2基层加气砼砌体:将表面粉尘刷净浇水,加气砼块吸水深度10mm为宜。对于缺棱角的加气块可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%胶水拌和均匀,分层衬平,每一遍5—7mm,待灰层凝固后,用水湿润。表面水泥砂浆、油污应清除干净。
3基层为砖砌体:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,洒水湿润,并将砖缝中尘土冲掉。
三、吊垂直规方
1、分别在门窗口、角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,并按灰饼冲筋后,在墙上弹出抹灰层控制线。
2、用与抹灰相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据墙面的宽度、高度决定,一般筋宽为5mm,可充横筋,也可充立筋。
3、墙面抹灰必须在墙外划标高线和垂直线,以保证同层窗标高在同一水平面上,多层窗在同一垂直线上。
4、用线坠、方尺拉通线等方法贴灰饼,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据,灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方,间距1.0m—1.2左右。
四、抹底层灰
1、刷掺水量10%的107胶水泥浆一道(水灰比0.4—0.5),紧跟抹1:3水泥砂浆,每遍厚度5—7mm,分层与所冲筋抹平,并用刮尺刮平,找直,木抹子搓毛。
2、全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处是否抹齐,墙与顶交接是否光滑、平整,并用托线板检查墙面的垂直和平整情况。
3、散热器后面的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
4、底层砂浆与中层砂浆的配合比宜基本相同,不宜高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力而产生空鼓、裂缝、脱落的质量问题。
5、水泥砂浆墙面底层宜抹成毛面,以利外部装饰,增加粘结力。
五、抹面层灰(内墙)
1、当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆。
2、面层砂浆配合比1:2.5水泥砂浆或按设计选用,厚度5—8mm,用刮尺刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
3、阴阳角分别用阴阳角抹子抹光。
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4、当面层灰表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向,轻刷一扁,以保证面层灰颜色一致,同时将墙裙和踢脚板上口刷净。
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