上海龙凤花千坊

3条回答

• 2015-11-29 16:18

  　　管道支架的标准有：管道支架重量计算标准、管道支架制作安装标准：
  　　国标《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中对管道支架有如下要求：
  　　第3.3.7条 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
  　　1、位置正确，埋设应平整牢固；
  　　2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；
  　　3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
  　　4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
  　　5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
  上海龙凤花千坊 　　6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全

  3 评论
• 2015-11-29 16:26

  立管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个，管卡距地面为1.5m-1.8m；层高大于5m时，每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致 水平支架位置的确定和分配可采用以下方法： 先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求来确定和分配管道支架。支架型式应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。 埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架顶面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。 干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度应以方便吊装为宜），预吊时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭曲，如有则应进行调直。 上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定牢。 给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。 给水管道大管径管道采用非镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰要根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，生活给水管道试压合格后，先编号再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。

  2 评论
• 2015-11-29 16:38

  1、压力管道验收应具备下列条件：
  a）设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；
  b）与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;
  c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；
  d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
  2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求：
  a) 必须具有制造厂的质量合格证书；
  b) 材质、规格型号应符合设计文件规定；
  c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
  d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；
  e）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
  3、法兰连接应满足下列要求：
  a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；
  b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿 入。
  c）与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接 螺母应放在设备一侧。
  d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
  4、阀门安装应符合下列要求
  a） 检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；
  b） 按设计文件核对其型号，并应按介质流向去定其安装方向；
  c） 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
  d） 阀杆及传动装置应按设计规定安装；
  e） 安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定；
  消防管道验收标准：
  1、消防管道安装工程完工后，建设单位（监理单位）应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
  2、施工单位提交的材料应包括下列内容：
  a) 管材材质单
  b) 特殊工种操作证复印件
  c) 隐蔽工程检查记录
  d) 防腐工程施工记录
  e) 管道系统强度及严密性试验
  f) 竣工图及排版图
  g）设计修改文件
  h）阀门试验确认表
  I）管道吹扫/清洗检验记录

  0 评论