上海龙凤花千坊

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• 2015-11-02 13:15

  (1) 各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
  　　(2) 室内楼梯及防护栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。木扶手进入加工车间后抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。
  　　(3) 小院及红线围墙栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。
  　　(4) 露台及入口栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达到无锈无痕再进入喷塑车间上粉，上粉时保证粉末厚度均匀，然后进入烘烤箱。由专业静电喷塑技术人员进行全方位检查，无误后，进行180度-200度高温烘烤两小时。制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。

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• 2015-11-01 17:21

  1 栏杆、扶手安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆.木扶手和塑料扶手以及各种栏杆安装工程。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210－2001） 3 术语 规格材——宽度和高度按规格尺寸加工的木材 4 材料要求 金属栏杆要符合有关国家规范规定。 4.1 木制品 4.1.1 木制品预埋件均应做防腐处理。 4.1.2 扶手的用材要充分干燥、其含水量不大于12％，木扶手一般不允许含有节疤。 4.1.3 木材须要经过阻燃处理。 4.2 金属件 4.2.1 型钢制作的栏杆及花饰，其直线部位要求严格调直，不得出现弯曲变形，曲线部位应保持曲线流畅、滑顺、花型一致。 4.2.2 钢板制作的装饰件，应保持边角整齐，切割部位须挫平磨光，不得留有切割痕迹。 4.2.3 机件加工，按图纸要求加工，尺寸准确，表面光洁。 4.3 应采用环保型产品,应有符合产品技术指标的合格证。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 楼梯间墙面、楼梯踏板、阳台、窗台等抹灰及墙材铺贴全部完成。 5.1.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 5.2 材料准备 5.2.1 木制扶手按图纸要求的树种、规格、尺寸、加工成料。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，采用的是不得有腐朽、污染、节疤、裂缝、扭曲等缺陷的规格材；含水率不得大于12％。弯头料一般采用以45°角为面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 5.2.2 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸有色彩按设计要求选用。 5.2.3 粘结料：一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。 5.2.4 不锈钢扶手要符合图纸及有关设计要求。 5.2.5 其它材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。 5.3 主要机具 5.3.1 电动机具:手提电具,小台锯。 5.3.2 手动工具:木锯、窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。
  
  2 6 操作工艺 6.1 栏杆安装工艺流程
  找位划线→焊接固定→焊接→修整挫平→油漆粉刷
  6.1.1 找位与划线 6.1.2 安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。 6.1.3 按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。
  6.1.4 固定 6.1.4.1 金属件焊接 6.1.4.2 金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装
  饰效果。 6.1.4.3 凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。 6.1.4.4 油漆粉刷 油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。 6.2 扶手安装工艺流程
  找位划线→弯头配制→连接预装→固定→修整打光→油漆粉刷 6.2.1 找位与划线安装扶手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 6.2.2 弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。大于70㎜断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 6.2.3 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制 成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10㎜）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 6.2.4 连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结操作时环境温度应在 5℃以上（金属扶手在木扶手的基础上把粘接改为焊接）。 6.2.5 固定：安装木扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400㎜以内。操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子打入，螺帽达到平正。 6.2.6 扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘结。 6.2.7 整修打光：扶手折弯处如有不平顺，应有细木锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致最后用木砂纸打光。 6.2.8 油漆粉刷：油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。 7 质量控制 7.1 木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002的规定。 7.2 塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。 7.3 安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。 7.4 制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。
  
  3 7.5 安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。 7.6 塑料扶手应无劈裂,无扭曲,观感好。 7.7 应注意的质量问题 7.7.1 粘接结缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。 7.7.2 接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。 7.7.3 颜色不均匀：主要是选料不当所致。 7.7.4 螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。 8 质量标准 8.1 主控项目 8.1.1 栏杆选用扁钢,铁管和不锈钢必须符合设计要求及有关国家规定。 检验方法：观察检查、检查测定记录。 8.1.2 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场检验记录和性能检验报告。 8.1.3 护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法：观察；尺寸检验；检查进场验收记录。 8.1.4 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接点应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 8.1.5 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 检验方法：观察；尺量检查；手摸检查。 8.1.6 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。 8.2 一般项目 8.2.1 栏杆扶手与基层必须镶钉牢固，无松动现象。 检验方法：观察检查和手扳检查。 8.2.2 栏杆焊接的焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。 检验方法：观察检查。 8.2.3 栏杆垂直度允许偏差为2㎜, 栏杆的间距允许偏差为3㎜。 检验方法：吊线和尺量检查。 8.2.4 扶手纵向弯曲的允许偏差为3㎜。 检验方法：拉通线和尺量检查。 8.2.5 扶手和栏杆的制作要尺寸准确，表面光滑，线条顺直。 检验方法：观察；手摸或尺量检查。 8.2.6 扶手和栏杆的安装位置要正确,割角整齐,接缝严密。 检验方法：观察检查。 8.2.7 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑。色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法：观察；手摸检查。 8.2.8 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表55的规定。

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• 2015-11-01 15:00

  （1）产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
  （2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
  （3）室内栏杆内所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。
  （4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。
  （5）预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：扶手直线度

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