耐火砖施工要注意哪些事项
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2015-06-22 16:49
耐火砖生产工艺,粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货,它是一种中性耐火材料,由铝矾土或其他氧化物含量较高的原料经成型和煅烧而成。热震稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。耐火砖主要用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。砖中 Al?O?含量超过71.8%时,多于的 Al?O?在高温下形成刚玉晶体,同时生成2个高温晶相,共熔温度由低 Al?O?含量砖的1595℃上升到1840℃。一、原料
1、采用特级铝矾土熟料做主料
2、叶腊石细粉325目,其成分主要为 Al?O?≥18%、 Fe?O?≤0.5%
3、结合粘土(山西软质粘土190目)其主要成分为 Al?O?≥34%、 Fe?O?≤1.0%
4、水
二、粉料制备:
1、因高铝矾土露天对方时间较长,投产前要将外界混入杂质、杂物清除。
2、熟矾土料、进破碎系统破碎。用3.0mm筛网过筛。
粒度要求:≥3mm 3-1mm ≤0.088mm 4-8% ≥60% ≤10%
3、部分筛上料斜经雷蒙机磨成细粉。
粒度要求:≤0.088mm ≥95%
4、一车间将2条生产线严格分开,用一条生产高铝砖。投产前将熟料、细粉分别歇入料仓备用。
5、叶腊石、山西粘土分别称重,装入一个袋中备用。
三、泥料制备
1、配料:
熟料、细粉、粘土、叶腊石、水(外加)
2、混炼:
加料顺序、静混15分钟,料中不得有泥团和干料。(水分可以根据成型情况掌握调整)
3、成型:
4、模型放尺:不分部位,长、宽0.5%,厚0%
耐火砖砖胚体密2.95g/cm3砖胚气孔:22~23%耐火砖半成品尺寸标准:当砖胚尺寸≤100mm,其误差在±1mm:当高铝砖砖胚在100~200mm,其误差允许范围在±1.5mm:当耐火砖的尺寸≥1.5mm时:当耐火砖的尺寸≥200mm时,其误差在±2mm。
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四、其他项目按作业指导书执行
2015-06-19 22:47
1.砌筑火泥的要求:不同质泥浆要用不同的器具,火泥采用清洁水,准确称量调制,均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释。灰浆饱满度要大于95%以上,保证砖缝密实,表面砖缝要用原浆勾缝。壳体无法校正部位用泥浆找正。
2.墙体的耐火砖应该错缝砌筑,砖与硅钙板接合时,应分步施工;不的同硅钙板通缝,且按设计要求留设膨胀缝;砌体不得出现歪斜现象,灰浆饱满度达到95%以上,砖表面多余部分灰浆要刮平;砖砼结构的墙体,浇注料部位应平整光滑,浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑;
3.砌筑时耐火砖要求:砖衬顶部要与筒体面充分贴紧,不得留缝隙,相邻单砖大面之间要完全接触,加工砖长度不得小于原砖的50%,厚度不得小于原砖的80%。
4.施工时注意事项:施工时不能使用铁锤,杜绝耐火砖出现以下现象:大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均,爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。
5.砖缝要求:环砌法砌筑时,选砖的长度需均齐,每米环缝长偏差小于2mm,但单环长度偏差最大不超过8mm。
6.砌砖用插缝钢板要求:厚度一般在1~2mm,要求平整,不卷边,不扭曲,无毛刺。板宽小于砖宽约10mm。砌筑时钢板不得超出砖边,不得出现插空、搭桥现象。每条缝中最多允许使用一块钢板。
7.预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞,要逐个查清,精心施工,锥体部分要分段施工,斜壁表面斜度要准确,衬里表面要平滑,以保证生产运行中下料畅通,不存料;
8.窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查,找正窑筒中心线,壳体上不平处(焊缝、焊渣)要进行打磨,窑筒内杂物要打扫干净。
9.窑内测量放线:窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条,每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条,施工控制线每2m放一条,环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
10.窑内砌砖的基本要求是:砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空。要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
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11.全窑耐火砖砌筑完成后,在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固,必须环环检查,紧固后不宜再转窑。
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