上海龙凤花千坊

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• 2015-06-22 14:38

  JDG管套用"套接紧定(扣压)式钢导管敷设,砌体、混凝土结构明/暗配,JDG钢导管管径(15/20/25/32/40/50mm以内)"子目。不应该套用电线管，原因是两者的施工工艺不同：JDG管的施工方法采用的是套接紧定扣压式，不可以焊接；而电线管连接方式可以是焊接。

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• 2015-06-19 19:52

  （1） JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。
  （2） JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
  （3） JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm.
  （4） JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm.。
  （5） 套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm的规定。
  （6） 管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
  （7） 配管完毕后，为防止异物进入关内，在端头应做好封堵。
  （8） 在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。
  上海龙凤花千坊 （9） 待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。

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• 2015-06-22 14:40

  1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于 15mm，消防管路不小于 30mm。
  2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
  3 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50mm-80mm。
  4 管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。
  预制加工：
  1 管路预制加工：φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨管器加工；φ32~φ40的管弯采用成品件。
  2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
  3 盒、箱用成品件。
  4测量管路、盒及吊杆的位置
  5. 根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合（通风、空调）进行图纸会审，如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施，并及时办理洽商。
  6 管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其他管路间的最小距离。用线坠找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，并做好标识。
  上海龙凤花千坊 7 吊杆位置的测量：根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150-250mm，固定点间距要求均匀，即不能过大，也不能过小

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• 2015-06-22 14:38

  一、管材加工： 1、管材切割：利用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，切断管子前先应度量需要的管材长度，将需断的管子设在卡口内卡牢固。再用钢锯进行切断。切口是平齐，不弯斜，管口刮洗光滑，无毛刺，管内铁屑清除干净。 2、管路弯曲：采用专用弯管器拗弯，或者采用液压弯管器拗弯；拗弯时应注意不应有折管、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 二、测定盒箱位置： 根据施工图确定的尺寸，进行放线测量，避开原有消防管路，找出基准线位置，根据坐标尺寸确定盒 箱具体位置。 三、敷设基本要求： 1、敷设在墙内的管路，开槽之前需要弹线，剔槽宽度不应大于管外径5mm，保护层厚度应大于15mm，固定点间距不应大于1000mm。 2、明敷时，首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。 3、支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱边缘的距离为150~300mm为宜。管长不超出1000mm时，应最少固定两处。中间的支架、吊架的最大距离不应超出规范规定值。 管卡间最大距离 敷设方式 导管种类 固定点间距（mm） 15~20 25~32 32~40 50~65 65以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿 墙明敷 壁厚﹥2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 — — 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4、明配时，KBG金属电线管弯曲半径不应小于管径的10倍。抱柱、梁弯曲时，可采用专用的成品附件进行配接。 5、上人吊顶内KBG金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。 6、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明 工程中不大于1.2m。 7、水平或垂直敷设的明配KBG金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。明 敷前应注意不要使KBG金属电线管出现碎弯，否则不易达到质量标准。 8、当KBG金属电线管遇下列情况之一时，应设置连接盒或拉线盒。 ①管长每超过30m，无弯时； ②管长每超过20m，有一个弯时； ③管长每超过15m，有二个弯时； ④管长每超过8m，有三个弯时。 四、扣压连接： 1、KBG金属电线管与盒、箱的连接 KBG金属电线管进入盒箱时，开孔应整齐与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱的固定，应采用配套的爪型螺纹接头管进行连接，且应锁紧，管内壁光洁，便于穿线。如果多根管入盒、箱时，其间距应均 匀，排列应整齐。严禁在盒箱进管处开长孔或使用电气焊开孔。 2、管与管的连接 A、管路连接时，必须采用专用工具进行，不允许敲打形成压点，严禁熔焊连接。 B、KBG金属电线管进行连接前，应检查被连接管管口内壁与外壁应光滑，无毛刺或其他损伤现象，才允许进行直管连接。先将管口插入直通管接头中心凹槽内后，选用滚压器或夹持器的钳口应与管径相符的工具。再调整压接点深度不应小于1.0mm。经过试压接无误，再正式对施工中的管进行压接连接。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点，不应有破漏及毛刺现象。 C、KBG金属电线管水平敷设时，其扣压点宜在管路上，下方分别扣压。 D、KBG金属电线管垂直敷设时，其扣压点宜在管路左、右方分别扣压。 E、KBG金属电线管不同管径扣压点数要求：当管径为≤DN25每端扣压点不应小于2处；当管径为≥DN32时每端扣压点不应小于3点，且扣压点数应对称，间距均匀，压接深度符合要求无损伤。 F、KBG金属电线管连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。 五、管路保护 KBG金属电线管暗敷设管路时，应及时堵好管口及盒箱口，防止建筑垃圾进入管或盒箱内造成堵塞

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