上海龙凤花千坊

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• 2015-06-15 15:21

  上海龙凤花千坊煤气发生炉的外面是用钢板制成的炉壳，里面用耐火材料砌筑内衬并镶有冷却装置。生产时从炉顶装人铁矿石、烧结矿球团、天然矿、燃料(焦炭)、熔剂(石灰石)等，从煤气发生炉下部的风口吹进热风。在高温下焦炭(包括可燃喷吹物，如重油、煤粉等)然烧，生成一氧化碳和氢气以及固体碳将铁矿石中的氧夺取出来，从而得到铁，这个过程就叫还原。还原出来的铁水由铁口放出。铁矿石和焦炭中的杂质与加人炉内的石灰石结合生成炉渣，从渣口排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，供热风护、转炉、焦炉、加热炉等作燃料用

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• 2015-06-15 15:21

  煤气发生炉是冶炼生铁的炉子。自然界中的铁大多数是以铁的氧化物形态存在于铁矿石中.煤气发生炉炼铁就是用还原的方法从铁矿石中提取铁。 煤气发生炉的形状是竖式近似圆筒形，所谓煤气发生炉炉型是指煤气发生炉内部空间形状，一般分为五段，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸.煤气发生炉炉型剖面煤气发生炉的外面是用钢板制成的炉壳，里面用耐火材料砌筑内衬并镶有冷却装置。生产时从炉顶装人铁矿石、烧结矿球团、天然矿、燃料(焦炭)、熔剂(石灰石)等，从煤气发生炉下部的风口吹进热风。在高温下焦炭(包括可燃喷吹物，如重油、煤粉等)然烧，生成一氧化碳和氢气以及固体碳将铁矿石中的氧夺取出来，从而得到铁，这个过程就叫还原。还原出来的铁水由铁口放出。铁矿石和焦炭中的杂质与加人炉内的石灰石结合生成炉渣，从渣口排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，供热风护、转炉、焦炉、加热炉等作燃料用

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• 2015-06-15 15:20

  煤气发生炉设备构造及原理：
  合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
  　　两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6 4 00KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
  　　两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺;

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• 2015-06-15 15:17

  煤气发生炉生产工艺及其注意事项：
  1．泵启动前的检查：
  （1）水泵轴承是否缺油，联轴节连接是否完好，防护罩安装是否可靠。
  （2）各部螺栓是否连接紧固。
  （3）电源电压是否正常。
  （4）盘转一至两圈是否灵活无阻。
  2．充水排气启动水泵：
  （1）冲水排气。打开排气塞和充水阀，直至排气孔喷水为止，然后关闭充水阀，拧紧排气塞。
  （2）启动水泵电机。本水泵系直接启动，轻按启动按扭，待启动电流返回正常后，慢慢打开出水阀门，不得在出水阀门关闭下长期运转。
  3．水泵运转检查。在水泵运转后，司机应进行下列检查，并保持每30分钟检查一次。
  （1）电压不得超过规定值的 10%—-5%之间。
  （2）电流不得超过电机的额定值。
  （3）压力表指示正常。
  （4）电机及水泵有无异常声音和振动。
  （5）各发热位置的温度，不超过规定值，泵箱轴承部分温度不大于70℃，电机温度不大于60℃。
  （6）盘根不进气，不漏水，滴水但不成线。

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• 2015-06-15 15:14

  煤气发生炉的生产工艺流程是怎样的：      
  上海龙凤花千坊 以无烟煤(焦炭)作原料的冷煤气发生炉生产工艺流程：煤气发生炉一双列竖管一洗涤塔一排送机一干燥塔一煤气总管一用户。   生产工艺流程中包括供煤、除渣、冷煤气的清洗及净化、增压及供风和循环水净化处理等五个系统。

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• 2015-06-15 15:04

  1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
  2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。
  3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
  4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
  5.单段式煤气发生炉采用的部煤方式:三杆部煤器,和多孔部煤器。

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• 2015-06-15 15:02

  上海龙凤花千坊煤气发生炉工艺流程 由空气与自产的蒸汽混合成的汽化剂从不同的方向和不同的位置进入炉内煤层，发生化学反应生成粗煤气，粗煤气从煤气发生炉上部输出，然后经除尘、净化后成为净煤气。在发生炉内各个层次的反应及排列顺序如下： ①干燥层：位于整个煤层的最上层，不发生化学反应，只起干燥作用，使入炉煤中的水分蒸发。 ②干馏层：干燥层的下面是干馏层，温度较上层高，可使煤干馏得到甲烷等烃类及其它气体成分。 ③氧化层：处于干馏层之下，汽化剂自上而下进入该层，煤中的固定碳与空气中氧发生反应生产二氧化碳，并放出大量的热量，使炉内保持较高的温度，同时干馏层裂解出的焦油等有害物质充分裂解燃烧，转化为无害的可燃物质。主要反应方程式如下： C O2=CO2 Q 2C O2=2CO Q 2CO O2=2CO Q ④还原层：氧化层以下是还原层，高温的CO2和未反应的气化剂继续下降，在还原层中CO2和水蒸气与赤热的碳相互作用，发生还原反应。反应如下： C CO2=2CO—Q C H2O=CO H2—Q C 2H2O= CO2 2 H2—Q ⑤灰渣层：该层位于整个煤层的最下层，对炉蓖起保护作用。

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