上海龙凤花千坊

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• 2015-06-13 13:33

  A种树脂→称量
  ＞混合机混合→装袋→使用或仓储
  B种树脂或助剂母料→称量
  1.2.2塑料与着色剂混合的工艺过程
  当采用浮染法使塑料着色时，也需要进行混合配料。其混合过程是将待染
  色的塑料加入旋转式的滚筒中，按照配方称量着色剂粉料的絮凝，加适量白油，
  然后盖好盖子，在常温下经过一定时间的旋转，即可将配好的原料装袋直接使用
  或放在仓库备用。
  需注意：加入白油过多，挤出易造成螺杆打滑，下料困难；加入太少，着色
  剂易结块，不易分散。
  1.2.3 混合设备
  这种混合采用常温搅拌的方法，主要设备有转鼓式混合机（简易型混合机）
  高速混合机（通常在低速下运行）。
  转鼓式混合机是最简单的滚筒类混合设备，当转筒开始转动时，位于地步
  的物料随之运动，当物料上升到一定高度时，在重力的作用下落到底部，然后又
  上升，如此反复，式物料在竖直的方向反复重叠换位，达到分布混合的目的。
  转筒转数一般控制在3~30r∕min，转速过低，不利于生产效率；转速过高
  物料将紧贴滚筒内表面，随滚筒一起做圆周运动，物料之间各部分无位置更换，
  因此不再起混合作用。
  物料加入量也是影响混合效果的主要因素。加入过少，导致产量降低；加
  入过多物料在滚筒中流动空间受到限制，物料置换与对流区域太小，不利于有效
  混合，而且混合耗费时间较长。滚筒式混合机的物料加入量一般在70﹪~80﹪。
  塑炼：通常采用一台密炼机与两台炼塑机串联起来完成，后一台炼塑机即
  起塑化左右，又是供料机，用来给挤出机喂料。
  2、PE管材成型工艺
  2.1物料性能
  聚乙烯是树脂中结构最简单的一种，是目前产量最大的树脂品种。白色蜡
  状半透明的材料，比水轻，无臭、无味、无毒、吸水性小。优良的介电性能和绝
  缘性，优良的化学稳定性，室温下不溶于任何溶剂。力学性能较低，但韧性良好，
  耐冲击。在大气、阳光和氧的作用下易发生老化。PE本身毒性极低。温度达90
  —135℃以上变软熔融，315℃以上分解。易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄
  色，下端蓝色，燃烧时熔融滴落，发出石蜡燃烧时的气味。
  2.2 成型性能
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  ①聚乙烯是结晶热塑性塑料，可以按很多种分类方法分类
  聚合压力大小：高压聚乙烯、中压聚乙烯、低压聚乙烯；
  聚合实施方法：淤浆法、溶液法 、气相法；
  产品密度大小：高密度(HDPE)、中密度（MDPE)、低密度（LDPE）、
  线性低密度（LLDPE）；
  产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。
  成型加工无温度主要取决于相对分子质量、密度和结晶度。
  ②吸水性小，不超过0.1％。成型前一般不需要干燥处理，无需加入增塑剂，
  熔体流动性极好，流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速
  度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意浇口位置，
  防止产生缩孔和变形。
  ③熔体粘度对剪切速率敏感，随剪切速率的增大下降的较多。当剪切速率超
  过临界值后，易出现熔体破裂等流动缺陷。
  ④熔融状态下，PE具有氧化倾向，因而，成型加工中应尽量减少熔体与空
  气的接触及在高温下的停留时间。
  ⑤结晶能力高，制品的结晶度取决于成型加工中对冷却速率的控制。不论采
  取快速冷却还是缓慢冷却，应尽量使制品各部分冷却速率均匀一致，以免产生内
  应力，降低制品的力学性能。
  ⑥收缩范围和收缩值大（一般成型收缩率为1.5％—5.0％），方向性明显，
  易翘曲变形，冷却速度宜慢，模具应设冷却穴，并有冷却系统。
  ⑦比热容较大，尽管熔点并不高，塑化时仍需要消耗较多热能，要求塑化装
  置应有较大的加热功率。
  3、挤出机类型选择
  聚乙烯挤出可用单螺杆挤出机成型，螺杆的类型为突变型螺杆。常规单螺杆
  挤出机与其他挤出机相比具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作
  容易等特点。对于高速挤出机而言，物料的塑化效果很关键。常规的聚乙烯管材
  生产速度通常在10m／min以内。但对于Φ32mm以下小规格的管材，生产速度是
  影响效率的关键指标；要达到31m／min以上的高速、高效生产，并且质量稳定，
  设备室关键。
  模具对产品质量起着至关重要的作用，其作用是使挤出机挤出的熔融物均匀
  地通过整个模具断面。对于聚乙烯管材来说，定性模的结构尤为重要。一方面是
  口模和定型模之间的直径比；另一方面是定径套的结构。
  4、挤出工艺
  4.1 原料的准备 原材料本身吸水性小，成型前一般不需要干燥处理，但
  原材料水分含量超过0、1％时，必须进行干燥。
  4.2 挤出机介绍
  挤出管材的成型过程就是将粒料或粉料从料斗加入挤出机，物料在机筒中塑
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  化后，熔融料流在螺杆的推力下通过机头与口模的环型缝隙，形成管状物，经冷
  却定型装置冷却定型，再进入冷却水槽中进一步冷却，充分冷却后的管子由可调
  节牵引速度的牵引装置均匀拉出，最后由切割装置按规定的长度切割，即可得到
  一定壁厚和长度的塑料管材。
  4.2.1 螺杆分段
  螺杆分为加料段，熔融段，计量段。
  加料段（输送段）作用是使物料受热、受压并随着螺杆的转动把物料输
  送给熔融段。
  要求①熔体输送速率﹦固态物料融化速率
  ②沿螺杆轴向任一截面的质量流率﹦挤出机生产率
  熔融段（压缩段） 作用是使物料熔融塑化，被压实并前移。
  计量段（均化段） 作用是使物料进一步塑化均匀，是料流定温、定量、定
  压由机头流道均匀挤出。
  4.2.2 螺杆的加热和冷却系统
  ①加热系统
  挤出机的加热方法通常有热载体加热、电阻加热和电感应加热。
  ②冷却系统
  系统的冷却 分为风冷和水冷。作用使显示温度和内部温度平衡。
  内部物料与内壁、螺杆摩擦生热大于显示温度。
  螺杆的冷却 防止物料因过热分解，有利于排气。
  料斗座的冷却 目的是顺利进料。
  4.3 管材挤出
  4.3.1 定型装置 ①内压定径法：指在机头芯模的筋上打孔，往管类通入压
  缩空气，管外加冷却定型套。
  ②真空定径法：是一种借助管外抽真空而将管外壁吸附在定径
  套内壁上进行冷却，以确定管材外径尺寸。
  ③顶出法：这种方法的管材定型，不用牵引装置，直接将管材
  顶出成型。
  4.3.2 冷却装置 管材通过冷却定型后，并没有使管材完全冷却到热变形温
  度以下，如果不继续冷却，会引起变形。最常见的冷却方式有冷却水槽冷却和喷
  淋式冷却两种。
  ①冷却水槽 此方法适用于中小型口径的管材。
  ②喷淋式冷却水箱 此法适用于壁厚、大型口径管材的冷却。
  4.3.3 工艺参数
  A. 温度的控制
  挤出成型所需温度控制的是机筒温度、机颈温度、口模温度。温度是影响塑
  化质量和产品质量的主要因素。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性
  能差，产品质量达不到要求；温度过高，物料会发生分解，产生变色等现象。通
  常情况下机颈、机身温度应低于口模温度。另外粉状物料的成型温度比粒状物料
  低于口模温度。
  螺杆温度影响物料的输送，物料的塑化、熔融质量等。螺杆需要通冷却水，
  降低螺杆温度，提高塑化质量。螺杆通水冷却时出水温度为50~70℃。
  B.螺杆速度
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  螺杆转速提供，挤出量增加，从而提高产量，但容易产生塑化不良现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量，质量达到最佳。螺杆转速的调节可根据螺杆结构和所加工的材料、产品的形状和辅机的冷却速度而定。
  C. 牵引速度
  牵引速度应与挤出速度相匹配。若牵引过快，制品残余应力过大，管材易弯曲、变形，甚至将管材拉断。牵引过慢，由于离模膨胀，管材壁厚增大。通常正常工作时， 牵引速度应比管材挤出速度快1％~10％左右。牵引对制品还有纵向拉伸左右，通过调节牵引速度，使产品获得所需的性能。
  D.压缩空气的压力
  压缩空气能够将管材吹胀，是管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当，压力过小，管材不圆；压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易出现竹节状现象。

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• 2015-06-13 13:31

  这个施工工艺包含两方面，即对接熔化焊接头施工工艺和电热熔焊接头施工工艺
  对接熔化焊接头施工工艺：
  (1) 清理管端；
  (2) 将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；
  (3) 取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中；
  (4) 在两端面之间插入210 ℃的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ；
  (5) 一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦；
  (6) 以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ；熔焊接头冷却至少30 min。 值得注意的是，加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的4 ″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。
  电热熔焊接头施工工艺：
  (1) 清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整，最好使用专用非金属管道割刀处理。
  (2) 管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状，处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。 (3) 如果管子接头刨削后不能立即焊接，应使用塑料薄膜将之密封包装，以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置，建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄，重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。
  (4) 管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。
  (5) 将处理好的两个管接头插入管件，并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 ～10 mm 间隙，以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。
  (6) 将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片，记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。Wavin 制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔，并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片，焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭，在加热过程中，按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时，按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。
  (7) 焊接接头开始冷却。此期间严禁移动震动管子。实际上因PE材料的热传导率不高，加热过程结束后再过几分钟管箍外表面温度才达到最高，请注意避免烫伤。

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• 2015-06-13 13:29

  将与管材规格一致的卡瓦装入机架;
  ②准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动;
  ③设定加热板温度200~230℃ (本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考,具体温度以厂家提供的数据为准) ;
  ④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
  二、 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
  ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用;
  ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;
  ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好;
  ④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源;
  上海龙凤花千坊 ⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善

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• 2015-06-13 13:26

  pe管材施工 工艺步骤：
  材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余
  量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材根据所焊制的管件更换基
  本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
  切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
  对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
  加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
  切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
  熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
  冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在
  长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

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• 2015-06-13 13:26

  　　极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械
  
  上海龙凤花千坊 　　性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且 对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。

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• 2015-06-13 13:25

  PE，是聚乙烯（Polyethylene of raised temperature resistance的英文缩写），一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。
  原则上，压力等级为MRS 8(PE80)的高密度聚乙烯管材专用树脂可通过多个低压聚合工艺之一进行聚合。而MRS 10 (PE100)的管材专用树脂通常采用串联、双峰或多峰聚合工艺进行生产。
  　　双峰或多峰聚合工艺可以定制聚合物以满足不同领域和客户的需求。对于新型管材专用料来说，刚性、韧性、加工性能以及长期性能等都是非常重要的。所有PE100聚合工艺的共性是包含至少2个串联的聚合反应釜。

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