kbg线管施工工艺是什么?
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2015-06-10 17:48
上海龙凤花千坊一、管材加工: 1、管材切割:利用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,切断管子前先应度量需要的管材长度,将需断的管子设在卡口内卡牢固。再用钢锯进行切断。切口是平齐,不弯斜,管口刮洗光滑,无毛刺,管内铁屑清除干净。 2、管路弯曲:采用专用弯管器拗弯,或者采用液压弯管器拗弯;拗弯时应注意不应有折管、凹陷、裂纹等缺陷,其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 二、测定盒箱位置: 根据施工图确定的尺寸,进行放线测量,避开原有消防管路,找出基准线位置,根据坐标尺寸确定盒 箱具体位置。 三、敷设基本要求: 1、敷设在墙内的管路,开槽之前需要弹线,剔槽宽度不应大于管外径5mm,保护层厚度应大于15mm,固定点间距不应大于1000mm。 2、明敷时,首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架安装。应做到固定点间距均匀,转角处对称。 3、支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱边缘的距离为150~300mm为宜。管长不超出1000mm时,应最少固定两处。中间的支架、吊架的最大距离不应超出规范规定值。 管卡间最大距离 敷设方式 导管种类 固定点间距(mm) 15~20 25~32 32~40 50~65 65以上 管卡间最大距离(m) 支架或沿 墙明敷 壁厚﹥2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 — — 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4、明配时,KBG金属电线管弯曲半径不应小于管径的10倍。抱柱、梁弯曲时,可采用专用的成品附件进行配接。 5、上人吊顶内KBG金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。 6、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明 工程中不大于1.2m。 7、水平或垂直敷设的明配KBG金属电线管,其允许偏差为5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。明 敷前应注意不要使KBG金属电线管出现碎弯,否则不易达到质量标准。 8、当KBG金属电线管遇下列情况之一时,应设置连接盒或拉线盒。 ①管长每超过30m,无弯时; ②管长每超过20m,有一个弯时; ③管长每超过15m,有二个弯时; ④管长每超过8m,有三个弯时。 四、扣压连接: 1、KBG金属电线管与盒、箱的连接 KBG金属电线管进入盒箱时,开孔应整齐与管径相吻合,一管一孔,管进盒箱的固定,应采用配套的爪型螺纹接头管进行连接,且应锁紧,管内壁光洁,便于穿线。如果多根管入盒、箱时,其间距应均 匀,排列应整齐。严禁在盒箱进管处开长孔或使用电气焊开孔。 2、管与管的连接 A、管路连接时,必须采用专用工具进行,不允许敲打形成压点,严禁熔焊连接。 B、KBG金属电线管进行连接前,应检查被连接管管口内壁与外壁应光滑,无毛刺或其他损伤现象,才允许进行直管连接。先将管口插入直通管接头中心凹槽内后,选用滚压器或夹持器的钳口应与管径相符的工具。再调整压接点深度不应小于1.0mm。经过试压接无误,再正式对施工中的管进行压接连接。且扣压牢固,表面光滑,管内畅通,管壁扣压形成的凹凸点,不应有破漏及毛刺现象。 C、KBG金属电线管水平敷设时,其扣压点宜在管路上,下方分别扣压。 D、KBG金属电线管垂直敷设时,其扣压点宜在管路左、右方分别扣压。 E、KBG金属电线管不同管径扣压点数要求:当管径为≤DN25每端扣压点不应小于2处;当管径为≥DN32时每端扣压点不应小于3点,且扣压点数应对称,间距均匀,压接深度符合要求无损伤。 F、KBG金属电线管连接处的扣压点位置,应在连接处中心。扣压后,接口的缝隙应采用封堵措施。 五、管路保护 KBG金属电线管暗敷设管路时,应及时堵好管口及盒箱口,防止建筑垃圾进入管或盒箱内造成堵塞
2015-06-10 17:45
(1)工艺流程:材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔(砖墙或砌体)一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定。 (2)材料的进场检验: ①保证进场的KBG管符合国家现行技术标准的规定,KBG管的管材连接附件及盒(箱),宜采用同一金属材料制作,产品应有出厂合格证和检验报告。 @KBG管的管材及连接附件,安装前外观检查应符合下列规定:型号、规格符合设计要求。管材表面有明显的产品标志;金属内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象;管材及连接附件内、外壁 表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷;管材及连接附件,壁厚均匀、管口平整、光滑。
③ 套接管件(直管接头,弯管接头)的长度,不小于管外径的2.5倍;套管管件中心呈现的凹型槽弧度均匀,位置正确,垂直。
④弯曲的管材及连接附件,弧度呈均匀状,且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯曲、死弯等缺陷,管材焊缝处于外侧。
⑤扣压专用工具应配套,搬运灵活,便于操作。 (3)测线定位:
①根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置,应挂通线或十字线。 ②暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设,并减少弯曲.埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土的表面净距不应小于15mm。 (4)预制弯管、爪形螺纹管接头与箱盒紧固:
① 预制弯管可采用冷煨弯及定型弯管,一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器.既将管子捅入煨管器,逐步煨出所需弯管;管径32mm及以下时,可使用液压弯管器。
②将爪形螺纹管接头与盒箱连接.使用专用搬子锁。
(5)切槽开孔: 砖墙或砌体需切割槽时,应在槽两边弹线.用切割机及錾子剔槽。槽宽比管外径大5mm为宜箱、盒孔不宜太大。 (6)箱、盒定向稳固: 砖墙或砌体墙的箱、盒,用强度不小于MIO的水泥砂浆稳住,平整、牢固、坐标正确。现制混凝土或楼板上的箱、盒应先安装好卡铁.将卡铁点焊在钢筋上,如为木模板时可用钉子.细铅丝将箱、盒绑扎同定在模板上。 (7)管路敷设: ① 管子切断采用钢锯、砂轮锯进行切管,断口处应平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内屑应除十净 ② 管路连接采用直管头连接,其长度为管外径的2.5-3.0倍,管的接口应在其管接头内中心即1/2处,采用90。直角弯管接头时.管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位,再使用压接器压接。压接后,在联接口处涂抹铅油.使其整个线路形成完整的统一接地体 ③ 管路压接应采用专用工具进行,水平敷设时,扣压点宜在管路上下方分别扣压,管路垂直敷及时,扣压点宜在管路左右两侧分别扣压,当管径为25ram及以下时,每端扣压点不少于2处;当管径为32ram及以下时,每端扣压点应不少于3处。且扣压点宜对称.间距均匀。扣压点深度不应小于1.0film 扣压点位置应在连接处中心。 (8)管路固定:
①敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定.固定点的距不应大于lO00mm。
②敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm。固定点间距不应大于lO00mm。
2015-06-10 17:44
上海龙凤花千坊KBG 电气专用钢导管系列产品技术特性 一、安装简便:KBG 管采用套接扣压式连接技术,取代传统的胶水连接或焊接施工,且无须再做跨接线, 即可保证管壁有良好的导电性,省去多种施工设备和施工环节,简化施工程序,提高功效 5-7 倍。既 加快了施工进度,又节省了施工费用。 二、使用安全:导管采用金属材料:双镀锌,不老化、不变形、不怕火、施工现场无明火,扣压式、紧定 式均无需熔焊,无火灾隐患,不漏电,短路不起火,确保了施工现场的安全施工。 三、性能优越:具备良好的屏蔽性和抗电子干扰性能,还可用作通讯信号线缆建筑物内 BAS 系统和网络综 合布线穿管。 四、成本低廉:以薄代厚,单位重量的米数增长,从而降低单位长度价格。此外,结构简单、配件少,节 省材料成本,重量轻,运输方便、安装快,省工省时,工程造价明显低于其它钢质导管。 五、外表美观:产品外表面采用镀锌技术处理,管道光滑贺顺,无毛刺,各连接处简单、清爽、整齐,安 装后给人以美的享受。 六、重量轻:在保证管材的一定强度条件下,降低了管壁的厚度,使管材单位长度的重量大大减小,仅为 电线管的 ;为焊接钢管的 。即电线管为它的 1.1~1.8 倍;焊接钢管为它的 2.7~4.1 倍,从而使施工 安装、装卸搬运带来了很大的方便。
2015-06-10 17:40
你好,BG电气专用钢导管系列产品技术特性 一、安装简便:KBG管采用套接扣压式连接技术,取代传统的胶水连接或焊接施工,且无须再做跨接线, 即可保证管壁有良好的导电性,省去多种施工设备和施工环节,简化施工程序,提高功效5-7倍。既加快了施工进度,又节省了施工费用。 二、使用安全:导管采用金属材料:双镀锌,不老化、不变形、不怕火、施工现场无明火,扣压式、紧定 式均无需熔焊,无火灾隐患,不漏电,短路不起火,确保了施工现场的安全施工。 三、性能优越:具备良好的屏蔽性和抗电子干扰性能,还可用作通讯信号线缆建筑物内BAS系统和网络综 合布线穿管。 四、成本低廉:以薄代厚,单位重量的米数增长,从而降低单位长度价格。此外,结构简单、配件少,节 省材料成本,重量轻,运输方便、安装快,省工省时,工程造价明显低于其它钢质导管。 五、外表美观:产品外表面采用镀锌技术处理,管道光滑贺顺,无毛刺,各连接处简单、清爽、整齐,安 装后给人以美的享受。 六、重量轻:在保证管材的一定强度条件下,降低了管壁的厚度,使管材单位长度的重量大大减小,仅为 电线管的 ;为焊接钢管的 。即电线管为它的1.1~1.8倍;焊接钢管为它的2.7~4.1 倍,从而使施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。
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