上海龙凤花千坊

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• 2015-06-10 13:17

  外墙内保温
  (1)将整修后合格的墙面用扫帚打扫干净。较干燥的墙面可用水湿滑．水泥聚苯保温板的粘贴面必要时也可用水湿润。
  
  (2)配制粘结剂．用EC一6型粘结剂与水按1：1的比例混合成胶水．将胶水加入1：2的525号水泥砂子粒径小于3mm以下)中．用砂浆搅拌机拌合成适当稠度的砂浆粘结剂．应随用随配．配后1h用完。
  
  (3)把配好的粘结剂沿保温板的四周涂抹宽30ram，高20mm的粘结条．并留出排气孔，板心涂抹粘结点或粘结条， (点粘要求、直径60mm，高20mm；条粘要求，宽度50ram．高20mm)总的粘结面积不得小于板面的20%。
  
  (4)保温板贴在墙上后，用力揉动压紧．使板面与墙面之间留有l0mm 的空气层．防止虚粘。保温板间的对头缝应挤满粘结剂．挤出板面的粘结剂要抹平堵严板缝。保温板要错缝粘贴．墙角处要咬槎．不准有通缝。
  
  (5)以贴好第一块板为基准．每贴一块板后要用木靠尺找平。
  
  (6)保温板粘贴后．用EC—l表面处理剂：水：水泥一l：l：2．5～3的胶砂浆在板面满贴一层网格玻纤布，作为增强层，玻纤布要拉平．不允许有皱折。
  
  (7)玻纤布增强层表面干燥后．分两次抹8mm厚l：3：9混合灰．用刮杠找平．木抹子搓平。常温下底灰干燥12h后抹2mm厚纸筋灰。
  
  (8)厨房、卫生问等湿度较大的房间应做防潮防水处理。在水泥聚苯保温的玻纤布增强层上，抹6mm厚EC一5型聚合物砂浆．再抹8～ l2ram 厚l：2．5水泥砂浆面层(或贴瓷砖)。

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• 2015-06-10 13:14

  一、施工条件：
  1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
  2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
  3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
  4、基层墙体及找平层应干燥。
  5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
  6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
  二、施工工具
  电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
  三、施工工序
  配专用粘结剂
  基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板
  预粘板边网格布条
  钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚
  
  配面层涂料
  合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏
  配专用瓷砖粘结剂
  
  喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收
  
  四、施工操作要点：
  1、基层处理
  彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
  2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
  3、配置专用粘结剂：
  1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
  2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
  3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
  4、安装挤塑板
  1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
  2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
  3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
  4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
  5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
  6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
  7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
  8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
  5、安装固定件：
  1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
  2）固定件个数按设计说明要求设置。
  3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
  6、打磨：
  1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
  2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
  7、作装饰线角：
  1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
  2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。
  3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
  8、抹底层聚合物砂浆：
  1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
  2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
  9、压入网格布：
  1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
  2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
  3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
  4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
  5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
  6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
  10、抹面层聚合物砂浆：
  1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
  2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
  11、变形缝、界格缝处施工：
  1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
  2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
  3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
  12、饰面层的施工：
  1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
  2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
  13、修补孔洞：
  1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
  2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
  3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
  4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
  5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
  6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
  五、质量检验标准
  1、保证项目：
  1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
  2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
  3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
  2、基本项目：
  1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
  2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
  3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
  4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
  5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
  六、允许偏差项目：
  1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
  项目 允许偏差（mm） 检验方法
  表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
  垂直度 每层 5 用2米托线板检查
  总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
  阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
  阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
  上海龙凤花千坊 接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查

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• 2015-06-10 12:04

  一、 工程概况：
  建设单位：
  设计单位：
  工程名称：
  工程地点：
  建筑面积：93605┫
  建筑等级：二类建筑
  工程概算：9544万元
  施工期限：450天
  施工单位：
  质监单位：
  监理单位：
  二、外墙保温工程主要特征：
  ******经济适用房工程为12幢9～14总建筑面积93605┫ 。外墙为40mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，面砖贴面。
  三、有关资料的报验 ：
  1、原材料生产厂家资质及生产许可证。
  2、材料供货合同。
  3、外墙保温施工方案。
  4、原材料的报验及复试（聚苯颗粒、保温砂浆配料、粘结剂）。
  5、施工质量承诺书。
  四、外墙保温施工工艺：
  基层处理 做灰饼（护角） 涂基层界面砂浆 抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆（分两层） 抹第一遍抗裂砂浆 铺钉钢丝网 锚栓锚固 抹第二遍抗裂砂浆 粘结砂浆 面砖 勾缝，并按规定设置分隔缝。
  4.2.1 基层墙面处理:
  　　 墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。
  4.2.2 对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
  4.2.3 吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
  4.2.4 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工
  　 1 保温层加强做法
  　　 建筑物高度>30m时，应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网（金属网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于30┨，距保温层表面距离不宜大于20┨）。具体做法是：在每个楼层处加30┨×40┨×0.7┨的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50┩）固定在墙体上。在基层墙面上每间隔50┩钉直径5┨的带尾孔射钉一只，用22＃镀锌铅丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于100┨，抹保温浆料至距设计厚度20┨处安装钢丝网（搭接宽度不小于50┨），用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，抹最后一遍保温浆料找平并达到设计厚度。
  　　4.2.5 做分格线条
  　　 1)根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于15m。
  　　 2)按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置
  　　 3)用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
  　　 4)在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。
  　　 5) 分格缝宽度不宜小于5cm，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度，并检查基层空鼓情况。
  　　4.2.6 抹抗裂砂浆，铺贴钢丝网。钢丝网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3～4mm，随即竖向铺贴钢丝网，用抹子将钢丝网压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。钢丝网铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要求应符合本规程的要求。
  4.2.7塑料锚栓每平米不得少于6只，锚栓有效锚固深度不小于25mm（砌体应锚在灰缝内）。单个塑料锚栓抗拉承载力标准值不小于0.80KN。
  4.2.8 抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。
  　　4.2.9 抗裂砂浆养护7天后方可进入下道工序施工。
  　　4.2.10外墙面砖排板，刮柔性腻子，面砖饰面勾缝并做好养护 工作（不少于三天）。
  4.2.11高层建筑粘贴时,面砖重量≤20kg/m2,且面积≤10000mm2/块。
  五、 施工质量的要求：
  5.1 主控项目
  　　5.1.1 所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。
  界面砂浆性能指标
  项 目 单 位 指 标
  界面砂浆压剪粘结强度
  原强度 kPa ≥0.7
  耐水 kPa ≥0.5
  耐冻融 kPa ≥0.5
  胶粉料应满足以下性能指标：
  项 目 单位 指 标
  初凝时间 h ≥4
  终凝时间 h ≤12
  安定性(试饼法) 合 格
  拉伸粘结强度(常温28d) MPa ≥0.6
  浸水拉伸粘结强度
  上海龙凤花千坊 (常温28d，浸水7d) MPa ≥0.4

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• 2015-06-10 10:39

  一、施工条件：
  1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
  2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
  3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
  4、基层墙体及找平层应干燥。
  5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
  6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
  二、施工工具
  电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
  三、施工工序
  配专用粘结剂
  基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板
  预粘板边网格布条
  钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚
  
  配面层涂料
  合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏
  配专用瓷砖粘结剂
  
  喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收
  
  四、施工操作要点：
  1、基层处理
  彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
  2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
  3、配置专用粘结剂：
  1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
  2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
  3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
  4、安装挤塑板
  1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
  2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
  3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
  4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
  5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
  6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
  7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
  8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
  5、安装固定件：
  1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
  2）固定件个数按设计说明要求设置。
  3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表 面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
  6、打磨：
  1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
  2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
  7、作装饰线角：
  1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
  2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。
  3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
  8、抹底层聚合物砂浆：
  1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
  2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
  9、压入网格布：
  1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
  2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
  3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
  4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
  5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
  6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
  10、抹面层聚合物砂浆：
  1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
  2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
  11、变形缝、界格缝处施工：
  1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
  2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
  3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
  12、饰面层的施工：
  1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
  2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
  13、修补孔洞：
  1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
  2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
  3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
  4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
  5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
  6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
  五、质量检验标准
  1、保证项目：
  1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
  2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
  3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
  2、基本项目：
  1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
  2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
  3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
  4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
  5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
  六、允许偏差项目：
  1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
  项目 允许偏差（mm） 检验方法
  表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
  垂直度 每层 5 用2米托线板检查
  总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
  阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
  阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
  接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查

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• 2015-06-10 10:29

  墙保温系统施工方案（以聚苯板eps为例，挤塑板xps一样使用）
  一、 外墙保温系统
  1、 系统简介
  本系统是以聚苯乙烯泡沫板为保温材料，采用粘钉方式将苯板固定在墙体的外表面上，聚合物砂浆作保温层，以耐碱玻纤网格布为增强层，外饰面为涂料、彩色砂浆或面砖的外墙保温系统，其基本构造分别见1.1.1、表1.1.1。
  
  表1.1.1外墙外保温基本构造
  1 基层找平层 钢筋混凝土
  1：3水泥砂浆。平整度为2m 靠尺4mm
  2 粘结层 专用聚合物粘结砂浆
  3 保温层 聚苯乙烯泡沫板
  4 固定件 工程塑料膨胀钉加自攻螺丝
  5 保护层 聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布增强
  6 外饰面 涂料、彩色砂浆、面砖或其它重量大于35kg/m的饰面材料
  2、 系统构成
  ① 为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求对不平整的墙面做找平层。当墙面平整度检验合格后方可进行下一步工序。
  ② 保温层采用性能优异的聚苯乙烯泡沫板。
  ③ 由于本系统采用了聚苯乙烯泡沫板为保温材料及粘钉结合的固定的方式，使本外墙保温系统饰面层可采用涂料或面砖。
  ④ 结构的安全性、耐久性、抗冲击性和可靠性是建筑的必备条件，节能措施则是建筑的内涵。上述两种系统由于采用了保温及机械性能优异的泡沫板，加上面层采用了耐候性极抗裂性强的聚合物砂浆，使整个系统热工性能良好，主体结构更加坚固耐久。
  3、 系统使用条件
  ① 按设计要求需冬季保温和（或）夏季隔热的地区。
  ② 抗震设防烈度≤9度地区。
  ③ 新建、扩建、改建的工业与民用建筑的承重或非承重外墙。
  4、 系统材料
  （1） 保温隔热材料
  ① 聚苯乙烯泡沫板是一种高性能的保温材料，它具备恒久的、极低的导热系数、耐候等性能。
  ② 在长期高湿度或浸水环境下，仍能保持优良的保温隔热性能。
  （2） 固定性
  ① 工程塑料膨胀钉，尾部有设计独特的回拧锚固机构，适用温度范围-40℃——60℃。
  ② 自攻螺丝，采用高强度结构钢及防锈性能优异的灰磷镀层工艺。
  （3） 聚合物水泥砂浆（以下简称聚合物砂浆），采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见表2.5.2。
  表2.5.2聚合物水泥砂浆性能指标
  项目 单位 技术指标
  拉伸胶结强度到达0.17Mpa 晾置时间 Min 不小于10
  调整时间 Min 大于5
  拉伸胶结强度 Mpa ≥0.90
  耐水7天（d） % 强度比不小于70
  耐冻融25次 % 强度不小于70
  收缩率（90d） % ≤0.10
  （4） 耐碱玻璃纤维涂料塑网格布（以下简称网格布）用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力，它由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成，其技术要求见表0。
  表0网格布技术要求
  项目 单位 指标
  孔径 MM 4*4网眼不松动不错位
  幅宽 MM 1000
  抗压强度 径项 N/50mm ≥1200
  纬项 N/50mm ≥1200
  径项耐碱保留率 % ≥80
  纬项耐碱保留率 % ≥80
  （5） 嵌缝材料
  ① 建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》（JC482～484-92）标准要求。
  ② 发泡聚乙烯圆棒：用于填塞膨胀缝，作密封膏的隔热、背衬材料，其直径按缝宽的3倍选用。
  （6） 涂料
  选用水溶性高弹涂料，性能应符合《建筑涂料》（GB9153-88）标准要求。
  三、 施工工艺
  1、 施工条件
  ① 基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。
  ② 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级。
  ③ 为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
  ④ 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
  ⑤ 墙体系统在施工过程中所采用的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按施工完毕后方可拆除。
  2、 主要施工工具
  电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电梯、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
  3、 施工工序
  
  4、 施工要点
  （1） 基层处理
  ① 必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
  ② 对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。
  （2） 为增加挤塑板与基层及保护层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
  （3） 调制特种粘结剂和聚合物砂浆
  ① 使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。
  ② 以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。
  ③ 注意本系统干混砂浆只需加如净水，不能加如任何其它添加剂。
  （4） 安装挤塑板
  ① 在挤塑板表面薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹待用粘结剂。
  ② ?
  ③ ?
  ④ ?
  ⑤ 挤塑板贴在墙上时，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤塑，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。没贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞如并打磨平。
  ⑥ 挤塑板应水平粘贴，保证连续结合后，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，局部最小不得小于200mm。
  ⑦ 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
  ⑧ 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
  （5） 安装固定件
  ① 待挤塑板粘贴牢固，一般在8～24小时内在、安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。
  ② 固定件个数：
  七层以下建筑：没平方米5个：八层～十八层（包括十八层）建筑：每平方米约6个；十九层～二十八层（包括二十八层）建筑：每平方米约9个；二十九层以上建筑：每平方米约11个。任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况确定，对于面积小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件，对面砖工程，固定件数量需提高一个等级。
  ③ 固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，期间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
  ④ 自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部拧使用使之与基层充分锚固。
  （6） 打磨
  ① 挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。
  ② 打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
  （7） 抹聚合物砂浆底层
  在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。
  （8） 埋贴网格布
  ① 门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45˚阳角部分各加一层300mm×200mm，网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
  ② 对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。
  ③ 将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
  ④ 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，见墙体连接详图。
  ⑤ 门窗口做法见窗洞口详图。
  （9） 抹面层聚合物砂浆
  抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。
  （10） 若外装饰采用面砖，贴面砖应采用前述相同的聚合物砂浆。
  （11） 补洞及修理
  ① 对墙面由于使用外架子所预留的空洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：
  ② 当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的空洞进行填补，并用水泥砂浆压平。
  ③ 预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞处。
  ④ 待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。
  ⑤ 将挤塑板塞入，粘在基层上。
  ⑥ 用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65毫米。
  ⑦ 将挤塑板表面涂上粘合剂，埋入修补用的网格布，一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。
  ⑧ 使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。
  （12） 对墙面损坏处的处理方法同前条。
  （13） 沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其做法：
  上海龙凤花千坊 在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50～70%。

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